沉头铣刀

核心用途是加工沉孔，根据孔型主要分两类：

锥形沉孔：加工一个角度标准的倒锥孔，最常见的是90°，用于沉头螺钉、铆钉。虽然也叫“倒角”，但它追求的是沉孔深度（螺钉头直径），而非仅去毛刺。
柱形沉孔：加工一个平底或带小倒角的圆柱形台阶孔，用于圆柱头内六角螺钉，要求螺钉头完全埋入且上平面平整。

主要目的就是实现紧固件的齐平或埋入安装，保证外观平整、消除钩挂隐患，在要求严的场合还能保证端面密封。

工件材料：几乎所有金属和工程塑料，如钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等。
应用场景：精密机械、模具、航空、电子等几乎所有需要沉头紧固件的装配。
刀具结构：
整体式：多为高速钢，直径固定，适合小批量。
带导柱式：最常用。刀头前端有可拆卸导柱，插入底孔确保沉孔与底孔完全同心，同心度最高。
无导柱式：灵活性高，可加工一定范围孔径，但同心度靠机床保证，效率高，适合数控。
可转位刀片式：更换刀片，经济高效，是数控加工主流。
机床类型：适用于钻床、铣床、加工中心，也可用气动或手动工具。

核心原则与铰刀类似：低速、适当进给。因为它也是多刃刀具，切削面积大，对振动敏感。

转速过高
后果：产生大量切削热，刀具刃口迅速磨损，尤其在切削刃尖角处。同时极易引发振动，导致沉孔内壁出现振纹，表面差，甚至沉孔呈多边形。
转速过低
后果：扭矩巨大，机床负荷重。用硬质合金刀具时易造成“崩刃”，高速钢刀具则可能被“憋停”或折断。

进给过快
后果：每齿负荷过大，切削刃易崩刃；沉孔底部可能形成台阶状刀痕；带导柱的刀具，导柱会因轴向力过大而快速磨损甚至断裂。
进给过慢
后果：刀刃摩擦发热，后刀面磨损加速；加工硬化倾向强的材料（如不锈钢）会形成硬化层，后续加工更困难。

推荐切削参数（高速钢整体/带导柱沉头铣刀）

工件材料 线速度 Vc (m/min) 每齿进给量 Fz (mm/齿)
铝合金、铜合金 20-40 0.05-0.10
普通钢材 10-18 0.04-0.08
不锈钢 6-12 0.03-0.06
铸铁 12-20 0.06-0.12

硬质合金刀具可将Vc提高2-3倍。加工时，进给力要均匀持续，用手动进给时，手感的“连续切削感”是关键。

多刃刀具的损耗主要集中在切削刃尖角处，因为这里线速度最高、散热最差。

刃尖磨损与崩刃 (最常见)
表现：刃尖变钝圆或有微小缺口，加工沉孔口部变毛、有毛刺。
原因：正常磨损或转速过高。崩刃多是切削负载突变或材料有硬点。
积屑瘤与粘结磨损 (加工粘性材料)
表现：切屑冷焊在刃口，导致沉孔尺寸偏大、表面粗糙。
对策：用涂层刀具，保证充分冷却润滑。
导柱磨损或断裂
表现：导柱与底孔间隙变大致同心度丧失，或直接折断。
原因：导柱与底孔干摩擦，或进给过猛、两者不对中。使用时应加少量润滑油。
振动与变形
表现：沉孔呈多边形，尺寸难控。
原因：刀具或工件装夹刚性差，或参数不当。这是加工大沉孔时的常见问题。

1. 刚性装夹：刀具和工件都要夹紧，悬伸越短越好。
2. 充分冷却润滑：尤其是加工不锈钢、铝材时，可有效防止积屑瘤，冷却刃尖。
3. 程序控制：在数控机上，建议先快进到起点，然后主轴旋转、再匀速进给切入，切完可稍作停留(0.2-0.5秒)修光底面。
4. 定期检查刃口：一旦发现刃尖有磨损带或微小崩口，需立即刃磨或更换。

总结：

总的来说，成功铰出漂亮的沉孔，关键就是刚性好、速度稳、冷却足。